毕业的实习报告

关于毕业的实习报告集锦9篇

在经济发展迅速的今天，报告使用的次数愈发增长，不同种类的报告具有不同的用途。你还在对写报告感到一筹莫展吗？以下是小编帮大家整理的毕业的实习报告9篇，希望能够帮助到大家。

生 产 实 习 报 告

实习单位 伟恒电子数码科技有限公司

学生学院

专业班级

学 号____

学生姓名_______

20xx 年 8 月 26 日

8月初，在朋友的介绍下我应聘来到了广州的伟恒电子数码科技有限公司，这是一家从事手

机零配件组装的公司，公司并不算大，但是在其中我却深切感受到自动化技术的应用。 由

于公司处于起步阶段，很多设备都是刚刚开始运营，刚来的第一天，我便有幸跟随考察团对

设备的审查与考量，考查的重点便是手机装配自动化生产流水线的优化。认识到优化生产流

水线第一站的作业时间, 及多久放一片主板, 此为满足生产计划量所必须的投入循环时间。

但在实际上, 瓶颈站的作业时间必然大于第一站, 第一站一定不是瓶颈站, 所以第一站不一

定会完全依要求的循环时间去投入, 因为瓶颈站已脱拖慢他的速度, 因此管理的角度来看,

要确实要求第一站作业者依规定速度投入。输送带的速度也可反推算出日产量, 下面为输送

带速度的公式：输送带的pitch时间 = 整日的上班时间/日产量*(1+不良率) 输送带的速度

= 记号间隔距离 /输送带的pitch时间所谓记号间隔距离, 在皮带线上所做的记号间的

距离, 希望工作者依记号流经的速度完成作业并放置在皮带线上; 而炼条线并没有做记号,

就以板子的长度当做记号间隔距离。而我们要做的就是观察找出瓶颈站和间隔距离，通过编

程重新输入机器的动作时间；尽可能的缩短其间隔距离，提高效率，同时不能让瓶颈处出现

总是忙个不停或者总是将主板往后拉为企业节省人工，提高效益，公司引进了手机外壳自动

化组装锁螺丝机设备。可根据企业提供产品加工规格螺丝类型进行设计制造。热心的同事耐

心的为我讲解了其原理与应用。可用于路由器、排插、电源、玩具车轮、一般手机外壳、电

源适配器、pcb电子产品、电子小设备、移动电话机板、电池盒、小型家用电器、汽车零件

装配等小电子电器装配产品。可代替人工特定的螺丝锁付作业，实现机械化生产。单机即可

操作，完全不需要搭配外部电脑即可单机运作。不但安装便利，操作设定更是简单。占用空

间小，最大限度节省了作业时间。采用plc程式控制，在螺丝旋上后自动瞬时断电延时闭合，

出现故障后立即断电停止运作。

之后我参观了公司

刚刚引进的铸塑设备，准备自己生产手机外壳。铸塑的基本工艺流的现象。程为：原材料—

—烘干——加热——铸射——冷却——成型——深加工。铸塑原材料，铸塑模具，铸塑设备

是铸塑的三要素。铸塑设备的工作流程为：原材料烘干——马达将之变为流体——螺杆传送

至模具。铸塑设备的动作系统是由一系列的自动控制系统组成的，例如：烘干系统温度自动

控制、流体原料送至模具后的冷却时间自动控制、模具开合时的速度自动控制等。这些不同

的控制系统相互联系和制约。该设备将自动控制系统加以集成，固化在控制板中的程序是实

现自动控制的关键之所在也是经济价值所在。通过控制面板可以对该设备实现控制功能的选

择和设置，实现了半自动控制。在铸塑这一朝阳产业中，自动化技术体现了它的经济价值。 装

配车间完成从部件到整体的装配，其中的带动生产线的电动机的停、起和转速控制体现了自

动化的应用。在实际生产过程中要求生产线稳定运行，因此电机的调速必须稳定、可靠，否

则将极有可能造成生产上的重大损失或事故。然后在实习的第6天，电机发生故障，幸亏公

司配置的plc控制系统自动断电，保护了其他设备的安全，拿着一个故障换下的电机，我也

开始学习其相关知识。公司采用的是三相鼠笼式异步电动机，外部采用星型接法，外部链接

用来测量和保护电路用的电流电压互感器，额定转速在1430r/min，使用的电压为380v，额

定功率为3kw。通过观察电机内部损耗，推测出电机是在超频运转下损坏的。电机超频，顾

名思义就是电机运行频率超过额定频率。虽然一时可能不会对电机造成很大的危害，但时间

长了就会对电机的寿命造成影响。在电机超频运转时，电机转速会明显加快，同时会使电动

机定子铜耗、转子铜（铝）耗、铁耗及附加损耗的增加，最为显著的是转子铜（铝）耗。这

些损耗都会使电动机额外发热，使电机的很大一部分功率消耗在了热耗上，效率降低。所以，

工作时一般都不会让电机工作在超频状态。

10天的实习，10

天的学习，时间虽不长，但却这是领悟到自动化技术的广泛应用，希望在以后的工作中能着

实应用所学到的知识，为自动化技术的发展多做贡献，同时也充实自己。

教师评语和评分

教师评语：

教师评分：_____________

教师签名：

日期：

一、实习时间：

20xx年x月x日至20xx年x月x日

二、实习地点：

xx有限公司

三、实习岗位：

销售助理

四、实习岗位的内容：

（1）、负责公司销售合同及其他营销文件资料的管理、归类、整理、建档和保管工作。

（2）、负责各类销售指标的月度、季度、年度统计报表和报告的制作、编写，并随时答复领导对销售动态情况的质询。

（3）、负责收集、整理、归纳市场行情、价格，以及新产品、替代品、客源等信息资料，提出分析报告，为部门业务人员、领导决策提供参考。

（4）、协助销售人员做好上门客户的接待和电话来访工作；在销售人员缺席时，及时转告客户信息，妥善处理。

（5）、负责客户、顾客的投诉记录，协助有关部门妥善处理。

五、实习的主要过程

我实习的公司是一家以小型科技产品为主的企业，产品主要用于建筑和化工等行业，主要产品有：甲醛检测器，消防器具等。作为一名大三学生，在这之前我一点办公室工作的实际经验也没有。虽说只是实习，但生活的方式却已完全不同于学校里，转变成了正式的上班族：早上8：30上班一直到下午5 ……此处隐藏22792个字……1.机械连接工艺：

滚轧直螺纹钢筋连接接头：将钢筋端部用滚轧工艺加工成直螺纹，并使用相应的连接套筒将两根钢筋相互连接的钢筋接头。

注意事项：

(1)丝头加工

钢筋下料时不宜用热加工方法切断;钢筋端部面宜平整并与钢筋轴线垂直;不得有马蹄形或扭曲;钢筋端部不得弯曲;出现弯曲时应调直。

丝头有效螺纹长度应满足设计规定。

丝头加工时应使用水性润滑液，不得使用油性润滑液。

丝头中径、牙型角及丝头有效螺纹长度应符合设计规定。

丝头有效螺纹中径的圆柱度(每个螺纹的中径)误差不得超过0.2mm.

标准型接头丝头有效螺纹长度应不小于1/2连接套筒长度，其他连接形式应符合产品设计要求。

丝头加工完毕经检验合格后，应立即带上丝头保护帽或拧上连接套筒，防止装卸钢筋时损坏丝头。

(2)钢筋连接施工

在进行钢筋连接时，钢筋规格应与连接套筒规格一致，并保证丝头和连接套筒内螺纹干净，完好无损。

钢筋接头拧紧后应用力矩扳手按不小于表中的拧紧力矩值检查，并加以标记。

(3)连接套筒及锁母

外观质量：螺纹牙型应饱满，连接套筒表面不得有裂纹，表面及内螺纹不得有严重的锈蚀及其他肉眼可见的缺陷。

内螺纹尺寸的检验：用专用的螺纹塞规检验，其塞规应能顺利旋入，塞规旋入长度不得超过3P.

(4)丝头

外观质量：丝头表面不得有影响接头性能的损坏及锈蚀。

外形质量：丝头有效螺纹数量不得少于设计规定;牙顶宽度大于0.3P的不完整螺纹累计长度不得超过两个螺纹周长;标准型接头的丝头有效螺纹长度应不小于1/2连接套筒的长度，且允许误差为+2P;其他连接形式应符合产品设计要求。

丝头尺寸的检验：用专用的螺纹塞规检验，其环规应顺利的旋入，环止规旋入长度不得超过3P.

(5)钢筋连接接头

钢筋连接完毕后，标准型接头连接套筒外应有外露有效螺纹，且连接套筒简单边外露有效螺纹不得超过2P，其他连接形式应符合产品设计要求。

钢筋连接完毕后，拧紧力矩应符合表的要求。

2.上部结构钢筋均在现场加工制作。搭设钢筋加工棚，配备全套钢筋加工机械，并安排专职人员进行从钢筋加工验收、取样试验、制作加工、机械连接取样试验、成品挂牌、分类堆放、核查发货等整个钢筋制作加工过程的管理，以确保钢筋制作加工的质量。本工程梁主筋连接采用滚轧直螺纹钢筋连接接头。在工程中钢筋进场和连接后必须由有资质的中心试验室进行抽样试验，合格后方可投入施工。钢筋加工时，根据施工安排，加工好的钢筋分类、编号堆放，先用的钢筋堆在上面，减少不必要的二次搬运。 钢筋进场制作加工前，先检查钢筋表面是否洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净。 圆盘钢筋调直后，不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不得使钢筋截面减小5%.

3.钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，节约钢材。钢筋绑扎必须严格按施工图要求组织施工，钢筋绑扎尺寸、间距、位置准确，所有钢筋搭接和锚固长度必须满足设计和施工规范的要求。钢筋绑扎完后，必须整好混凝土保护层垫块，保证钢筋位置准确。

4.筋绑扎施工方法和施工措施

柱钢筋骨架→修整底层伸出的柱搭接筋→安装柱钢筋骨架→绑扎搭接部位箍筋

(1)柱钢筋骨架：

1)先将两根竖向受力钢筋平放在绑扎架上，并在钢筋上画出箍筋间距。

2)根据画线位置，将箍筋套在受力筋上逐个绑扎。为防止骨架变形，宜采用反十字扣或套扣绑扎。箍筋应与受力钢筋保持垂直;箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开放置。

3)穿另外二根受力钢筋，并与箍筋绑扎牢固，箍筋端头平直长度不小于10d(d为箍筋直径)，弯钩角度不小于135°。

4)在柱顶、柱脚与梁钢筋交接的部位，应按设计要求加密柱的箍筋，加密范围一般在梁上、下均不应小于六分之一层高或45cm，箍筋间距不宜大于10cm(柱脚加密区箍筋待柱骨架立起搭接后再绑扎)。

5)修整底层伸出的柱搭接筋：根据已放好的柱位置线，检查搭接筋位置及搭接长度是否符合设计和规范的要求。

(2)框架梁钢筋的绑扎：

1)工艺流程：画钢筋位置线→放箍筋→穿框架梁受力筋→绑扎箍筋

2)先放箍筋后穿受力钢筋，箍筋搭接处应沿受力钢筋互相错开。

3)框架梁与框架柱钢筋交叉处，框架梁钢筋宜放在框架柱受力钢筋内侧。框架梁钢筋在框架柱部位搭接时，其搭接倍数或锚入柱内长度要符合设计要求。

4)框架梁钢筋应互相搭接，横梁与纵梁交接处、梁转脚处的锚固长度，均要符合设计要求。

5)框架梁钢筋绑完后，应加水泥砂浆垫块，以控制受力钢筋的保护层。

(3)楼板钢筋绑扎：

1)工艺流程：核验模板标高→弹钢筋位置线→绑扎底层钢筋→安放垫块→敷设专业管线→安放马蹄铁→标识上层钢筋网间距→绑扎上层钢筋→申报隐检→隐检验收签证→转入下道工序。

2)双层钢筋网片之间设钢筋马镫，以确保上部钢筋的位置。

3)板筋绑扎好后，严禁踩在上面行走。为防止浇筑混凝土时工人踩坏钢筋，铺脚手板作行走平台，供人行走，浇灌混凝土中派钢筋工专门负责钢筋修理。

4)楼板上的孔洞应预留，当洞口尺寸不大于300mm时不另加钢筋，板内钢筋不得截断，由洞边绕过;当洞口尺寸大于300mm时应按设计要求设置洞边附加筋或小梁;在负弯筋处加设矮马凳。在钢筋绑扎成型后应及时铺脚手板防止踩踏钢筋。

5)浇筑砼过程中，安排专职钢筋工值班，发现钢筋位移和变形后及时修复，保证钢筋间距、位置、保护层始终符合设计要求。

5.钢筋施工过程中出现的问题及修整措施

1)柱钢筋骨架出现最多的问题就是机械连接有漏丝现象。经监理和技术负责人分析产生该问题的原因是钢筋切断机刀片磨损严重，刀刃钝了，从而在钢筋加工时出现马蹄。建议其更换新的刀片来确保钢筋的连接质量。

2)框架梁钢筋的绑扎存在钢筋间距不匀并造成箍筋不能正常发挥其套箍效应的问题控制方案：加强对钢筋工的督导，严格控制钢筋绑扎质量。

3)楼板钢筋绑扎中出现的问题主要是人为造成的。板筋绑扎后，继续上大量工人施工，钢筋很容易被踩变形。所以，正如前面所提到的保证质量措施，板筋绑扎好后，严格控制上人量，并派钢筋工专门负责钢筋修复。

4)其他：本工程一开始采用焊接钢筋头的方法保证保护层厚度，现场焊接的钢筋头一并用做焊接拉结筋的预埋件。塑料垫块易变形，所以不采用。但经质检中心人员提议：焊接钢筋接头有损柱子钢筋，且现在普遍采用增大套箍或增加U型大套箍的方法保证保护层厚度，拉结筋用植筋的方法植入柱内。

在工程的实际施工过程中，钢筋的加工很不好做，质量很不好控制，机械连接很容易出现马蹄茬，所以主要靠工人师傅凭经验来克服这一问题。